【节能】智能型燃烧器有效提高燃烧效率实现节能

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    智能型燃烧器有效提高燃烧效率实现节能

由扬州银焰机械厂研究开发的智能型燃烧器，在传统多风道燃烧器的基础上，采用数字信号处理（dsp）技术，实现燃烧器的在线检测和智能控制，并可根据燃料的变化，在线无级调节旋流器的角度，以达到最佳的燃烧效果，实现节能的目标。这种新型燃烧器可广泛应用于水泥、石灰加工、化工等行业中。

据了解，目前我国水泥窑用燃烧器技术与国外同类技术相比差距较大，存在着燃烧效率低、消耗成本高、环境污染重、自动化程度低等多方面的问题。针对以上问题，银焰厂科研人员不断创新，应用大速差强射流原理，通过加强燃料和一次风的混合，提高火焰燃烧强度、燃烧温度和煅烧能力。通过调节内外风比例、出口风速及旋流器角度，以适应劣质煤、无煤煤、燃油、混合气、天然气等燃料的使用，达到高效节能环保的目的。为了确保实现高效节能环保的目标，银焰厂科研人员在项目研究中应用了一系列创新技术，其中包括智能测控技术、可调式旋流器控制技术、新材料技术等，操作人员可在线检测显示风速、风量、风压等参数，并实现阀门开度、火焰形状的智能控制、正反方向无级调节风管角度等。该项目研发成功后，先后获得“可调式多通道燃烧器”发明专利授权，“煤粉燃烧器上的可调式旋流器”、“多通道燃烧器的控制器”和“新型燃烧器”3项实用新型专利授权。

智能型燃烧器由燃烧头、旋流器、各风道管、参数检测装置、控制器、执行装置等组成，集机械与智能控制为一体。其创新技术主要体现在以下3个方面：

1.数字信号处理（dsp）技术。可在线检测显示风速、风量、风压、阀门开度等参数，准确计量各风道内的风量、风速，并通过接口与工业控制计算机连接，建立sql数据库，并实现了阀门开度、火焰形状的智能控制、故障诊断系统智能控制。

2.可调式旋流器技术。根据燃料的变化，可在线无级调节旋流器的角度，达到最佳的燃烧效果。可调式旋流器设计结构先进、调节方便，可根据燃料的变化，任意调整不同角度的螺旋角，实现不停炉无级调节，以达到最佳的燃烧效果，高效节能。

3.新材料技术。燃烧器喷嘴材料进行了多元合金化，大大增强了喷嘴的高温耐磨性能，延长了喷嘴的使用寿命。

由于该智能燃烧器由多项技术高度集成，智能化程度高，从而为节能降耗奠定了坚实的基础。一是利用dsp技术实现燃烧器的在线检测与智能控制，信号处理速度快，测量控制精度高，从而提高了燃料的燃烧效率，达到节能的效果。根据用户生产台账年统计资料：日产5000吨回转窑应用该智能燃烧器后，吨熟料平均可节约标煤1.31～2.01千克。二是该智能燃烧器的旋流器角度设计比通常大3°～5°，一次风率也由通常的16%左右降低到10%左右，不仅节约了一次风的电耗，还降低了水泥生产线的热耗。此外，降低一次风量后还能有效降低热力nox和co2的排放。三是支持劣质烟煤、无烟煤和地产煤的使用。我国疆土辽阔，煤的品相差异极大。传统的水泥烧成系统不能使用劣质烟煤和无烟煤作燃料，从而造成一些地区的水泥厂不得不舍近求远，增加了运输成本和生产成本。智能燃烧器既可烧优质烟煤，也可烧劣质烟煤、无烟煤或混合煤，甚至还可烧油、天然气、钢厂高炉煤气、焦炉煤气混合气，可为水泥企业带来良好的经济效益。