【节能】硅莫红砖———耐材中的节能先锋

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    硅莫红砖———耐材中的节能先锋

由江苏君耀耐磨耐火材料有限公司研发的硅莫红砖，是具有莫来石晶相和理化性能的高档耐火材料，具有膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、强度大、抗化学腐蚀性好等特点。用硅莫红砖替代镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖等，在水泥回转窑窑口、前后过渡带、分解带，具有使用寿命长、节能效果好、经济效益明显等显著优点。硅莫红砖各项技术经济指标达到国内外先进水平，并于2006年获国家发明专利。

硅莫红砖的节能功能，关键在于其独具的低导热系数。据了解，目前国产镁铬砖石与抗剥落砖导热系数≥2.1w/m.k。进口镁铝尖晶石砖与尖晶石砖≥2.7w/m.k，而硅莫红砖导热系数≤1.7w/m.k，大大低于其他各种耐磨耐火材料，从而能够有效降低窑体温度的散失。根据对日产5000吨生产线φ4.8×74m回转窑采用硅莫红砖与尖晶石砖进行对比测试，在窑筒体外表风速及常年平均温度基本一致的情况下，使用硅莫红砖的窑筒体外表温度维持在260℃~280℃，每小时损失热量为10972416kj，而使用尖晶石砖的窑筒体外表温度为340℃~400℃，每小时损失热量为13504512kj。据此测算，应用硅莫红砖每小时标准煤耗为375千克，而应用尖晶石砖每小时标准煤耗为461.55千克，仅此一项，每天可节约标准煤2.08吨，经济效益十分可观。

硅莫红砖的低导热系数还有效地保证了设备的正常运转。经现场对窑体外壁进行实测，在窑筒体二轮带前3m、二轮带、二轮带后3m及过渡带部位，采用镁铝尖晶石后砖窑体外壁的平均温度分别为337.5℃、127.5℃、313.75℃、287.5℃，窑体外壁温度较高，极易受热膨胀，致使回转窑中部托轮承受压力较大，托轮瓦温度升高，影响设备的正常运转。采用硅莫红砖窑体外壁的平均温度分别为297.5℃、86.25℃、270℃、275℃，窑筒体外壁温度比镁铝尖晶石砖平均低40℃，从而可使窑筒体不易变形，有效改善了窑中部托轮承受的压力，特别适合使用于轮带附近及过渡带。

除此而外，硅莫红砖的体积密度低，自重轻，从而可大大降低回转窑的工作负荷。经测试，镁铬砖的体积密度≥2.95g/cm3，尖晶石砖的体积密度≥2.96g/cm3，抗剥落砖的体积密度≥2.75g/cm3，而硅莫红砖的体积密度为2.65～2.7g/cm3。不同体积密度的砖应用于回转窑中，对窑体重量影响巨大。再以日产5000吨回转窑为例，采用镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖配置，所用耐材整体重量约为750吨，而采用镁铬砖、硅莫红砖的配置，所用耐材整体重量约为650吨。此外，由于硅莫红砖不结副窑皮，还可降低窑重100吨左右，因而具有良好的节电效果。

硅莫红砖进入市场后，立即以优异的理化性能及节能效果，赢得了众多水泥企业的青睐。2010年1月1日，江苏君耀公司与安徽海螺公司签下33个子公司的供货大单，硅莫红砖成为海螺集团水泥生产线标准配置。目前，硅莫红砖的供货对象主要是国内大型水泥企业，如安徽海螺、中联水泥、南方水泥、北方水泥、中材集团、山水集团、华润水泥、华新水泥、亚泰冀东、河南天瑞、江苏金峰、浙江红狮、广东塔牌、国产实业、华盛天涯等，占据了国内日产5000吨大型水泥生产线过渡带耐火材料80%的市场份额。