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【节能】佛山陶企成为低碳技术创新的主体

jieneng】2010-3-31发表: 佛山陶企成为低碳技术创新的主体
清洁生产加快了陶瓷企业对能源、资源利用最大化的节能减排步伐。佛山市节能技术服务中心通过1年来对52家重点陶瓷企业提交的能源使用、节能改造项目的资金投入和用能管理的情况进行归纳、汇总、分析证实

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    佛山陶企成为低碳技术创新的主体

清洁生产加快了陶瓷企业对能源、资源利用最大化的节能减排步伐。佛山市节能技术服务中心通过 1 年来对52家重点陶瓷企业提交的能源使用、节能改造项目的资金投入和用能管理的情况进行归纳、汇总、分析证实:煤炭折算为标煤占总能源消耗量的67.27%。燃料油、柴油等占总能耗的17.2%。电力消耗占总能耗12.74%。液化石油气、天然气等气体燃料石油气仅占1.94%。单位产品综合能耗除卫生洁具外,2008年平均每吨墙地砖产品综合能耗为264.68公斤标煤,与2007 年的278.4公斤相比,节约能源消耗量为105596吨标准煤。

企业是技术创新、产品创新的主体。市节能中心技术部经理谢炳豪工程师告诉记者,从企业节能技术改造项目中各类型占总投入比例分析:投入资金最大的是窑炉改造项目,占67.57%。其次为余热余压利用项目,占13.08%。电机系统节能占8.27%。能量系统优化占5.08%。节约和替代石油占5.85%。

从投资效益分析:虽然窑炉改造占总投资的67.57%,但所取得的节能量仅为全部项目总节能量的28.55%.投资效益最高的项目为能量系统优化和余热余压利用,分别达到每万元投入年节约标准煤13.39吨和10.50吨。因此,从以上数据分析,陶瓷企业的节能,与其耗巨资实行大的窑炉改造,不如从挖掘内涵、优化工艺和加强管理上多下功夫。投资余热余压利用项目因近年来燃料价格因素和企业燃料成本增大,已逐步得到企业的重视。这是陶瓷企业自觉参与政府倡导的节能行动的积极体现。

(文章来自互联网 源:伍思成 陶城报)

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